除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入除尘器后即由进风管总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，气流流量由各过滤器的压力自行控制，压力低的过滤室气流量将较大。因此，一旦一个过滤器室的压差过大，过多的气流(含有多的尘粒)将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相似。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上，含尘气流在穿过滤袋进入净气室时(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)，滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比，灰层比较细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，需要周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部透彻去除，清灰后将残余少量由极细微尘料组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。
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