脉冲布袋除尘器设备如何开始试运行首先在新的袋式除尘器开始试运行前，必 须对下列各项进行检查，风机的旋向、转速、轴承振动和温度以及管道的状况、系统的配套设备（如冷 却装置、喷粉机构等）、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符测试仪表的指示及记录是否正确要反复校验并确认所有安 全装置都正常工作滤袋的检查大气反吹式、机械振动式（内滤式）：滤袋的张力在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必 须检查滤袋的张力及漏泄情况，因为由于温度和压力的变化以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落和发生松 弛现象脉冲布袋除尘器中的滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必 须检查滤袋的漏泄情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象，新装滤袋的投运
在一般情况下，新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层，如直接投入系统运行，容易发生滤袋堵塞现象，故新装滤袋建议按下列方式开机对于高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统：采用喷粉或喂粉的方式，对新滤袋进行人工喂涂，使滤袋表面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200Pa～400Pa或喂粉量达到～250g/ m2时，再投入系统运行，对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统：采用人工调节风机的阀门减少风量，使过滤速度小于设计值，这样容易使前期的粉尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐地增加至设计风量，使系统恢复正常，在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的除尘器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。
另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不 良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。
脉冲布袋设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必 须细心注意和慎重行事，脉冲布袋除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期运行费用保持设计较好性能。
脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控 制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控 制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间(喷吹一次只需0.1～0.2s)。脉冲袋式除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋低进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器，如果喷吹压力过低，反吹风速和产生的振动力只能把凝聚在滤袋表面的部分粉尘震掉，而不能把吸附在滤料上应该被 的粉尘清掉。因此，http://www.btzklj.cn/喷吹压力过低就达不到预期清灰的效果。喷吹压力高虽能提高过滤风速或者含尘浓度，但过高时也会带来其他的不 良后果。这是因为滤袋由负压突然为正压的膨胀过程，高速反吹风把过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉在滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进滤袋内而排出。这就是喷吹时除尘器排出口的瞬时“冒灰”现象。
脉冲袋式除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋低进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗 透进滤料表层的细微颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与龙骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压和低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都 根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。
如果喷吹压力过低，反吹风速和产生的振动力只能把凝聚在滤袋表面的部分粉尘震掉，而不能把吸附在滤料上应该被 的粉尘清掉。因此，喷吹压力过低就达不到预期清灰的效果。喷吹压力高虽能提高过滤风速或者含尘浓度，但过高时也会带来其他的不 良后果。这是因为滤袋由负压突然为正压的膨胀过程，高速反吹风把过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被 ，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉在滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进滤袋内而排出。这就是喷吹时除尘器排出口的瞬时“冒灰”现象。