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MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器优点
1、除尘效率高，袋式除尘器可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率高；
2、使用灵活，袋式除尘器处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”；
3、袋式除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，袋式除尘器广泛应用于企业信息发布粉尘污染，改善环境，回收物料等；
4、粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式除尘设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
布袋收尘器锅炉净化应用跟技术发展{一}、锅炉布袋除尘器的应用
本工程9台锅炉的布袋除尘器，经2个供暖期运行，各项指标都达到设计要求，实测出口含尘质量浓度为50mg/m³以下。运行中从未因除尘器问题影响锅炉的企业信息运行，达标排放稳定。PLC自控系统运行正常，完全按事先设定的程序运行，只要某个参数超出规定的范围，PLC系统都能及时报警并启动旁通烟道，确保布袋企业信息。应用注意事项如下：(1)布袋除尘器的预喷涂
布袋除尘器在首次投运和停机时间较长再启动前，都必须对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞滤袋。
(2)布袋除尘器的停机保养
锅炉布袋收尘器如果长期停用，必须采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
(3)布袋除尘器的选用
①注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求，目前锅炉配套用布袋除尘器的可选滤料有莱登、进口玻纤复膜等。
②零售平台好选用脉冲反吹，可选用较大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。
③按压缩空气的压力，布袋除尘器分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘效果都很好，应根据具体情况来确定。
④布袋除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是必要的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。
⑤布袋除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。
{二}、布袋除尘技术技术发展
布袋除尘技术在近30年迅速发展起来，我国于1974年开始研制布袋除尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉布袋除尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了国外技术便有了快速发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年首钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的布袋除尘器；此后攀钢也建成适用高炉的布袋除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降聚集。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦截作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。脉冲袋式除尘器针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到一定程度后便可由输灰系统设备送上卡车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行能量利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；滤袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为零售平台多使用，自动化程度较高并效果显著，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为企业信息提供保证；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以有效防止二次污染对环境保护具有一定意义。
新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面具有十分重要的作用。我们必须将新型静电布袋除尘技术融合到除尘应用工作中。
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