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机床铸件在铸造生产环节中如果操作不当或方法不对是很容易出现铸件缺陷的，其中包括气孔、砂眼、缩松、粘砂、夹砂、涨砂等。怎样简单效果优良的避免机床铸件出现铸件缺陷呢？常见的有以下几种方法。
一、现在熔炼生铁等原料都是采用电炉设备，再配合各种分析仪器、元素配置比例、测温枪等设备能很好的控制铸件的材质及浇铸时所需要的合适温度。单说铁液温度如果达不到很好的响应值是很容易产生铸造缺陷的，所以这道工序要做好。
二、造型用型砂有没有全部烘干，不能因为工期紧就在不确定造型后型砂及涂料有没有全部干透的情况下就进行浇铸作业。这样会因为没有干透的型砂等在浇铸过程中因受热而产生水蒸气造成铸造缺陷。
三、粘砂是比较烦人的一种铸造缺陷不仅影响产品外观而且还会降低产品质量，这是由于粗心大意造成的。其实是全部可以避免的，造型用型砂在筛选过程中确定要仔细；粗网、细网要认真多过滤几遍，不能让筛选后的型砂中掺杂大个颗粒。因为金属液体会通过颗粒之间的缝隙渗入。再有就是耐火涂料确定要涂抹均匀，确定要选用合格的耐火涂料。如果涂料耐火度不高或涂抹不均匀也会导至金属铁液渗出造成粘砂现象。
四、机床铸件的夹砂现象，是造型时对铸件的预变形量计算不准确，导至金属铁液浇入型腔后，型腔上表面首热辐射作用引起型腔变型，变型后的型砂表面会出现细微断裂，断裂产生的型砂会被铁液冲到其它地方或直接包裹在铁液中。由于型砂质量轻所以常常会漂浮在型腔上方，这也是机床铸件关键面在型腔下面的原因。所以确定要准确计算出预变形量。
