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大型机床铸件的的载重有的要求，工件的重量不可超过它的承载范围，否则会使机床工作台变形，影响使用。
大型机床铸件是测量工件平面度的基准量具，工作面采用刮削工艺，有较好的平面稳定性和韧性，可以加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等形状工件。机床工作台是机械制造中是优良的基础平台。
大型机床铸件用途：机床工作台主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。
大型机床铸件工艺介绍：
1、优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的机床床身铸件可重达几十吨。
2、根据铸造方法使其与批量生产相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，机床床身适合批量生产。
3、机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度好，加工余量小，表面质量好等优势。
大型机床铸件结构说明：
1、底座、机身、工作台、中滑座等主要构件均采用材料铸造而成，并经人工时效处理，机床长期使用的稳定性。
2、整体结构为床身式结构，铣头为大功率变频调速铣头，铣头可在左、右30°范围内工作;主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能;主轴刚性大，调速方便、灵活。
3、主轴箱可手动、机动上下升降完成机动进给和移动，操作方便、。
4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度，能满足不同的加工要求;进给可使工件到达加工位置，缩短非加工时间。
5、工作台X向行程可达1000mm，拓展了机床加工范围，Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、磨削及刮研处理，配合强制润滑，减小低速爬行，提，延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，机床的运转;同时，系统通过调整喷嘴改变液流量的大小，满足不同的加工需求。
