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1、大型机床铸件周围的铸造缺陷主要由以下四个因素造成：一是造型施工中型砂处理不当，铸件周围耐火涂层厚度不合适； 本发明准确控制了机床铸件周围型砂密度和硬度，耐火层均匀，避免了携带铸模过程中的边缘碰撞，如果出现耐火涂层脱落现象，必须在造型施工前进行修补。
2、为确保铸造过程中排气孔畅通，若其他零件不能及时排出，机床顶部会产生气压，使铸造不能到位的铁水，造成铸造缺陷。根据现场实际情况，在关键部位放置适量的底冒口，可企业信息发布大型机床铸件边缘的铸造缺陷。
3、浇铸时要免费发布企业信息控制铁水的浇铸温度。如果温度过高，铸造过程中铸型会瞬间熔化，产生大量气体密集排出和窒息现象，从而导致铸造缺陷。解决办法是控制浇铸温度，尽量采用高温出钢，低温浇铸的原则。这就需要有经验的专业人士来驾驭了。
4、浇铸时如果浇铸流量发展缓慢会造成一些大型机床铸件浇铸前端温度高发生粘砂现象，末端由于中国金属铁液进入型腔流量慢，注入量少，会在末端可以产生影响低温对流冷隔现象已经发生。解决教学方法是在浇铸时保证有足够的浇铸流量及浇铸量，这样我们才能得到保证我国大型机床铸件在浇铸时不会因为发生铸造技术缺陷管理问题。
