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1、金属数控机床铸件产生针孔现象
预防数控机床铸件产生针孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有化合物及被严重氧化腐蚀的材料；控制熔炼工艺，加强除气精炼；控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔；模具温度不宜太高，对数控机床铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等；采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。
2、金属型数控机床铸件常出现气孔现象
预防气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入；模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后要烘透方可使用；设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
3、金属型数控机床铸件常出现氧化夹渣现象
预防氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，速度适宜熔炼，减少氧化，除渣；Al-Mg合金在覆盖剂下熔炼；熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用；设计的浇注系统有稳流、缓冲、撇渣能力；采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化；选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
4、金属型数控机床铸件常出现热裂现象
预防数控机床铸件产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力；模具及型芯斜度保护在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，需要时可用砂芯代替金属型芯；控制涂料厚度，使数控机床铸件各部分冷却速度一致；根据铸件厚薄情况选择适当的模温；细化合金组织，提高热裂能力；改进铸件结构，取消尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
5、金属型数控机床铸件常出现疏松现象
预防产生疏松的措施：合理冒口设置，保护其凝固，且有补缩能力；适当调低金属型模具工作温度；控制涂层厚度，厚壁处减薄；调整金属型各部位冷却速度，使数控机床铸件厚壁处有较大的激冷能力；适当降低金属浇注温度。
①数控机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
②合理的铸造工艺。即根据数控机床铸件结构、重量和尺寸大小，铸造特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保护获得数控机床铸件。
③铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、零售网站导航料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、小孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
④工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程深受正确实施。
