点击图片查看原图
根据凝固动力学理论，建立并改进了球状凝固工程中，几个阶段形成的数学模型，试验样品进行检查，以及球状石墨实际生产球墨铸铁件球墨铸铁件，并用金属分析的定量结果的比较的数量和大小，结果表明，模拟结果与分析结果吻合良好，同时进一步改进共析模型，以准确地预测珠光体和铁素体的数量。
球形墨水的成型和体积分数，通过激光涂层和随后的热处理来改性延性珠光体铁，样品的微观结构主要是马氏体和交联碳化物，同时，产生具有规则几何形状的晶体，其与马氏体转变有关，球墨铸铁件薄壁和厚壁，和壁厚和球墨铸铁件的片的固化的凝固形态，和数字分析的微观和宏观凝固特征，球墨铸铁件和共晶颗粒数对球墨铸铁件凝固质量的影响。
在球墨铸铁件奥氏体化后，球墨铸铁件的冷却技术用于速度适宜冷却球墨铸铁件到中间温度过渡区，却并使用相应的保温措施，通过使用球墨铸铁件的余热产生的外部条件的转变，该材料用于生产诸如研磨球的球墨铸铁件，其具有工艺简单的优点并且可以实现明显的经济效益，分析并分析了球墨铸铁件表面上激光涂层铁基合金的涂层，分析了激光涂层的微观结构和界面中元素的分布。
结果表明，在激光的涂布面积为蜂窝玻璃和树枝状结构，并均匀且致密的元件的涂层和基体金属之间的扩散，与安装座的漫分布形成了良好的冶金结合，该层的硬度提高了很多，约为基质硬度的2.6倍，在干摩擦条件下冷却的球墨铸铁件的性能，球墨铸铁件在低温和较高韧性下的需求正在增加，但其生产技术和质量控制困难。
{二}、大型球墨铸铁件的结构设计要考虑哪些
在另一方面，大型球墨铸铁件生产企业严格控制生产过程中，要正确使用凝固模拟软件，加强技术培训，并在使用的凝固模拟软件积累经验，这是生产大型球墨铸铁件的需要，也是凝固模拟软件的成功应用，工艺方案的选择和气缸体的工艺参数，以及工艺设计中考虑的问题，以解决空气孔的问题的排气系统的结构和设计。
目前通过计算机，进行的大型球墨铸铁件模拟取得了显着的成果，帮助设计人员改进了工艺设计，提高了大型球墨铸铁件的质量，然而，软件仿真凝固需要改进的物理模型中，其凝固大型球墨铸铁件计算机化数值计算，组成了三维形成大型球墨铸铁件，初始条件和边界条件确定，在大程度上满足了大型球墨铸铁件生产的实际需求，因此仍然需要在设计大型球墨铸铁件工艺，来实现其功能和潜在实践经验的研究。
为了解决在软件仿真的问题，它满足需要的用户可以从分析使用不同的标准，不同的角度大型球墨铸铁件收缩的形成，用户可以根据自己的需要轻松选择，并可以通过多种方式定量分析大型球墨铸铁件缺陷的形成，实际的大型球墨铸铁件分析表明该方法运行良好，随着汽车工业和航空航天工业的速度适宜发展，大型球墨铸铁件缺陷测试和质量评估已成为工业生产中极为重要的一部分。
在大型球墨铸铁件缺陷检测方法和相关技术方面，目前已经取得了许多成就，因此简要回顾了评估大型球墨铸铁件质量的应用状况，对合金基体大型球墨铸铁件厂的收缩缺陷进行了评估和分析，在压铸和填充状态下，通过凝固的分层填充和收缩引起表面裂缝和内部裂缝，由于不同的准时性，轴的收缩意味着不同大型球墨铸铁件壁厚的进给特性和维护时间，提出了预防和消 除镁合金压大型球墨铸铁件缺陷的思路和措施。
