点击图片查看原图
先，影响灰铁铸件质量的因素包括以下的几方面内容：
1、灰铁铸件的铸造原材料的使用。让金属炉料，耐火材料，零售网站导航料，熔剂，变质剂以及铸造砂等材料的质量过关，质量不过关，严重时会使灰铁铸件报废。
2、灰铁铸件的工艺操作，合理的工艺操作流程也是的，可以提高工人的技术水平，使工艺规程深受正确实施。
3、灰铁铸件的设计工艺性。在我们进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定灰铁铸件几何形状，尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固，收缩，应力等问题，以避免或减少灰铁铸件的成分偏析，变形，开裂等缺陷的产生。确认为客户提供相对来说比较满意的产品。
4、对于灰铁铸件来讲，合理的铸造工艺也是的。即根据灰铁铸件结构铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型，造芯方法，合理设置铸造筋，冷铁，冒口和浇注系统等。
人工时效退火处理退火处理是灰铁铸件效果好的时效处理方法，但是它的费用较高，增加了铸造的成本。人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为。
灰铁铸件较高密度造型型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。而灰铁铸件浇注温度过低常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。接下来，我们就带您一起了解一下灰铁铸件的温度控制与凝固冷却问题。浇注温度过低时可能形成的缺陷：
（1）液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。相关研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，灰铁铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能取消此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
（2）砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。
（3）硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量（0.5%~0.65%），可以显著实际效果为主铁液纯度，从而效果优良地防止这类缺陷。
浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
研究表明，铸造残留应力与灰铁铸件冷却过程中各部分的温差及铸造合金的弹性模量成正比。过去很长的时期里，人们认为铸造合金在冷却过程中存在着弹塑性转变温度，并认为铸铁的弹塑性转变温度为400℃左右。基于这种认识，去应力退火的加热温度应是400℃。但是，实践证明这个加热温度并不理想。近期的研究表明，合金材料不存在弹塑性转变温度，即使处于固液共存状态的合金仍具有弹性。
