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GA型系列大气清灰布袋除尘器解决了常规脉冲布袋除尘器存在的粉尘再附与失控问题，大提高了除尘滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长除尘滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品除尘设备。离线清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，GA型系列大气清灰袋式除尘器同时还具有性能稳定、除尘、检修方便、滤袋寿命长等优点，广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。
除尘设备在启动时的注意事项及清灰作用(一)、布袋式除尘器在启动时的注意事项
除尘设备的使用能够的灰尘，需要注意的是为了好地使用设备，在启动时要注意以下几点：
在单机脉冲除尘器初次启动之前，需要采取在除尘布袋的表面提前附上一层粉料，目的是保护锅炉布袋式除尘器的“心脏”—布袋式除尘器布袋。预附的粉料可以用粉煤锅炉产生的飞灰或者是其他认可的材料。在预附的过程中，锅炉须在离线状态，预附完成后，锅炉和布袋式除尘器系统才可以启动。除尘设备启动时的注意事项如下：
1、关闭自动清灰模式，应该让灰尽可能多的留在布袋上。
2、在启动前的24小时使灰斗加热器通上电。
3、关闭头4个分室的出口提升阀门。
4、驱动所有出口提升阀和入口蝶阀，留在打开的位置上。
5、把锅炉布袋式除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。
6、当锅炉布袋式除尘器的排气温度达到120摄氏度的时候，开始打开其他的分室，直到所有的分室全部打开。
(二)、脉冲单机除尘器清灰的作用
脉冲单机除尘器操作注意事项一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。
1、电能消耗大，不经济。
2、阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要。
3、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到程度时，会使粉尘层产生“小孔”，以致大量空气从阻力小的小孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。
4、阻力太大，滤料容易损坏。因此，布袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘，即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要彻底。
一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或者根据使用时间的长短，换或清洗滤袋。
清灰对布脉冲单机除尘器除尘效果是有影响的，根据对布脉冲单机除尘器实验研究的结果，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多，大约经过4MIN，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到程度，漏出的粉尘即减少而保持在几乎恒定的低水平。LEITH等人认为，刚清灰后漏出粉尘较多，是因为喷吹一停止，原来由于喷吹而鼓起的滤袋缩回，与龙骨碰撞，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度提高，则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降，以致织物与龙骨碰撞有力。
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