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铸铝件工艺特征与特点其一、铝铸件工艺特征
铝合金具有密度低、强度高、韧性好、耐腐蚀的优点。它在航空航天工业中被广泛用作结构材料。同时，它也在积极汽车发动机的先进材料。压铸铝件工艺是传统铝合金的主要制备方法，但难以满足制备高性能铝合金的需要。在前面，传统技术已经难以进一步提、塑性、刚性、耐热性和耐腐蚀性。
铝铸件可以实现高度机械化和自动化，不仅可以提高生产率(10~15型/h)，还可以减少许多不利于生产过程的人为因素，提高产量，大大降低工人的劳动强度。然而，低压铸造零件的质量受到工艺方案、工艺参数、模具结构和手工操作等因素的影响，以及它们之间的相互影响。任何不合理的设计或任何环节的不当操作都可能导致低压铸造零件的缺陷。
铝铸件的铸造应力包括热应力、相变应力和收缩应力。各种压力的原因是不同的。热应力热应力由不均匀的横截面厚度均和铝铸件不同几何形状相交处的冷却引起。在薄壁处形成压应力，从而在铝铸件中产生残余应力。相变应力相变应力是由于某些铸造铝合金在凝固后冷却过程中的相变，导致体积变化。这主要是由于铝铸件的壁厚不是均，相变在不同的时间发生在不同的部位。
铝铸件的收缩应力是由铝铸件收缩时模具和型芯堵塞产生的拉应力引起的。这种压力是暂时的，铝铸件在开箱时会自动消失。然而，不适当的开箱时间往往会导致热裂纹，特别是对于金属型铸造的铝合金，在这种应力下容易产生热裂纹。铸造铝合金中的残余应力降低了合金的机械性能，并影响铝铸件的加工精度。铝铸件中的残余应力可以通过退火来。该合金具有良好的导热性，在冷却过程中没有相变。只要铝铸件的结构设计合理，铝铸件的残余应力一般较小。
其二、压铸件件的特点
1、产品表面光洁度不高，抛丸后容易产生麻点。
2、压铸件件几乎没有内部气孔，可以进行热处理。
3、压铸件致密性低，强度稍差，但延伸率高。
4、模具成本低，使用寿命长。
5、生产效率低，从而增加了生产成本。
6、该工艺相对简单，不适合生产薄壁零件。
当选择生产产品的工艺时，选择主要基于工件的壁厚。当产品壁厚大于8毫米时，压铸会在壁上产生大量气孔。因此，压铸件工艺可用于壁厚较厚的产品。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝管件、铸铝汽车配件、压铸铝件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务
