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铸铁平台类别很多，因具体用途不同，相对应的生产流程也不相同，在实际生产中，由于铸铁平台的类型、形状、尺寸和使用需求等。一般不是一种机器设备可以做好的，而是需要一定的工艺生产流程，按照客户的需求，选择适合的加工方法和加工顺序。
1.合理地选用铸铁检测平台设备。粗加工主要是切掉铸铁检测平台大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。
2.为了保证铸铁检测平台的加工精度，粗、精加工 好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来企业信息发布内应力。
3.铸铁检测平台在机械加工流程中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工先近行。为企业信息发布内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之先近行。为了提 高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排 终加工工序（精磨）。
铸铁检测平台经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。铸铁检测平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 铸铁检测平台广泛应用于印刷行业、机械加工、桥梁、船舶工业、石油化工、纺织机械、纺织机械、印刷行业、船舶工业、石油化工、机械加工等各个领域。铸铁检测平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验台等等。
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