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橡胶的耐疲劳性能和它的耐热性、力学损耗和结晶性等性能有关。耐热性越好的橡胶，耐疲劳性能越好，疲劳寿命越高。橡胶的力学损耗越大，滞后也越大，能够抵抗裂纹的增长，疲劳寿命越高；但力学损耗越大，由于分子内摩擦，也越容易产生动态生热，加速破坏，疲劳寿命又会降低。 橡胶的结晶性能也影响其疲劳寿命，在高周疲劳情况下，拉伸结晶的橡胶耐疲劳，低周疲劳情况下，玻璃化转变温度高的橡胶耐疲劳。3)硫化体系对橡胶材料进行硫化可以使橡胶长链分子之间产生互相交联的硫键，多硫键比单硫键耐疲劳。
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2环境因素的影响1)氧气的影响空气中氧气的存在会影响橡胶材料的疲劳寿命，一方面，氧气的存在会影响疲劳裂纹生长的阂值，另一方面，氧气不断在橡胶材料中溶解或扩散，与橡胶分子发生化学反应而破坏橡胶分子的内部结构而使疲劳进程加快。http://www.hscdjxzz.com/Article-searchAll-name-%E4%B8%87%E8%B1%A1%E8%81%94%E8%BD%B4%E5%99%A8.html
同时，交联的密度对橡胶材料的疲劳寿命也有影响，交联密度越大，越不易生热，疲劳寿命相应，但交联密度越大，应力越不易分散，疲劳寿命又会减小，因此硫化橡胶存在一个使疲劳寿命较大的较优交联密度。硫化过程使橡胶的长链分子互相交联，状结构。
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由于聚合物中的杂质、自身的异常结构或者光能量等因素，橡胶中产生游离基，这些游离基与空气中的氧气反应产生和氢，这些和氢反过来又作为催化剂加速游离基的产生。较后，反应由于的非活化性而停止。氧气主要通过扩散进入橡胶内部。
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在室温条件下，这一过程进行比较，氧气在橡胶内部的扩散比较均匀，老化情况也比较均匀；当温度升高时，氧气的扩散速率增加，老化过程加快，氧气主要集中于橡胶表面，因此老化也主要集中在橡胶表面，且温度越高，老化越严重。
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2)臭氧的影响空气中的臭氧含量很低，含量约为10-g，但研究表明，当橡胶材料及其制品在含量的臭氧中很短的时间，也会受到臭氧的攻击而发生破坏。尤其是当橡胶受到拉伸应力时，这些臭氧与橡胶中的碳一碳双键反应，使橡胶结构产生与拉应力方向垂直的龟裂。
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与氧气对橡胶的老化作用不同的是，臭氧引起的老化并非整体的老化，而是橡胶材料及其制品局部的龟裂。3)温度的影响温度升高能够促进等反应，加快裂纹的产生及生长，因此对疲劳破坏有的影响。温度对疲劳寿命的影响主要取决于橡胶本身，研究表明，橡胶在100℃以内时，疲劳寿命受温度的影响较小，温度从0℃升至100℃时，疲劳寿命降低4倍；而丁苯橡胶在同样的情况下，受温度影响很大。
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梅花形弹性联轴器是一种应用很普遍的联轴器,也叫爪式联轴器，是两两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45 钢,但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金的。梅花联轴器的弹性元件似梅花状，换弹性元件需轴向移动（LMD,LMS型除外）。
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