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石蜡成型机存在的主要问题原因和能耗影响因素原因分析<一>、石蜡成型机存在的主要问题原因
(1)蜡盘在运行过程中易卡盘，甚至将蜡盘卡坏
(2)蜡盘链条易拉伸损坏、整机框架变形等。
(3)一旦蜡盘或链条损坏，无法修复，从而加大了维护成本和劳动强度
故障原因:
卡盘的原因很多，如链条过松、过紧，链条磨损伸长，两排链条拉力不均，链条长度不等、不对正、不平整以及齿轮磨损等，但这些原因如果单靠操作或维护人员来判断难度很大，因为通过观察如果能看到上述情况，说明故障已发生，或已出现了故障，所以就根本做不到预知维修或基于性维修目的那么基于上述问题，较根本的解决方法就是找到一种可以帮助操作或维护人员判断分析链条过松、过紧、两排链条拉力不均，链条长度不等、不对正、不平整以及齿轮磨损等原因的一种方法，即可以通过这样一种方法来监控成型机的实时状态，石蜡成型机在故障未发生前提前提示操作或维护人员调整机器状态，从而使故障消灭在萌芽状态，这样即起到保护机器的作用，又给维护工作带来方便，很重要的是降低了维护成本，满足了业主的安、满、长、压瓦机配件产。
<二>、全自动石蜡成型机能耗影响因素原因分析
1原料因素
全自动石蜡成型机原料是来自加氢精制装置所产的精制液蜡。
根据生产实际情况，半炼蜡通常比全炼蜡脱模效果差一些，如发生脱模困难，会直接影响到装置加工量的下降，能耗增加。
根据石蜡结晶理论，高温下蜡液极冷时，高熔点的蜡会先析出而生成大量的结晶中心，致使形成致密的针形晶体，它紧紧附着在蜡盘上，造成脱模困难。另外，石蜡的异构烃含量越高，其甲基含量就越高，而石蜡的收缩率与其甲基含量有关，且甲基含量越大，收缩率越小，收缩率变小也增加脱模的难度。前序装置为了追求收率，使得石蜡碳组分分布偏宽，异构烃含量偏高，这些都造成半炼蜡脱模效果不好。加工全炼蜡时，由于全炼蜡经过酮苯装置加工，碳组分分布集中，异构烃含量很小，易于冷却凝固结晶成型。
2机械故障因素
长周期平稳运行，是节能减排的关键。由于全自动石蜡成型机特点，转动设备多，机械故障相对较多。
因此，设备故障率直接影响装置产量和节能工作。
加强设备维护力量和操作员巡检质量，是减少设备机械故障。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
