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对静电除尘器改进的措施及成果解说与如何工作的【一】、对静电除尘器改进的措施及成果解说
一、改进措施：
改造静电除尘器时，由于吊架制作过程中的下料和组对等均存在一定偏差，造成了12条边互不平行的现象，导致吊架安装精度减低。同时，由于采用了多边形结构，吊架安装时，短边与筒壁间的距离测量的准确度不易把握，也造成了阴极系统安装精度不高。因此，拟采取如下改进措施：
1、将吊架的多边形结构改为圆形结构，规避多边形框架形状误差造成的安装精度低，耗时长的问题。同时，圆形结构也使得吊架与筒壁间的距离测量变得越加容易控制，从而增加了安装精度。
2、在吊架中心位置上也加装定位板，并钻出中心定位孔。安装时通过中心定位孔与设备轴线的位置调整，来进一步增加吊架安装精度。
3、增加静电除尘器筒体的制造精度，减低筒体椭圆度偏差，也是增加阴极系统安装精度的重要途径之一。
二、成果评估：
通过增加定位板，使阴极系统的安装精度有了大幅度增进。原来两吊架12个短边与筒壁的距离偏差不一，距离过小或因筒壁与吊架上沉积的灰泥造成距离过小时，因塔内水汽及粉尘成为导电体，均导致短路放电，需要经常停车人塔清理。改造后，吊架与筒壁的距离偏差严格控制在了3~5mm之内，且均不小于150mm，规避了短路放电现象。
同时，通过对拉杆及吊杆的改造，不但增进了上下吊架相互间的安装精度，也因此增加了阴极钢丝的安装精度，从而大幅减少了阴极丝与阳极管间的放电现象，也同样取得了减低阴极钢丝替换的频率。由于吊架安装时不再需要重新对吊耳进行位置找正，通过吊架的定位板，就能比较速度地进行吊架与瓷瓶、以及吊架间的安装和找正，使静电除尘器检修时间由原来的5-7天，缩短为2-3天，减低了劳动强度，工作效率增加了一倍左右。改造实施后，大幅缩短了检修时间，取得了显明的经济效益。
【二】、静电除尘器改造是如何工作的
在工业产链中，除尘步骤是不可少的，尘一方面是对机器的保障另一方面是对人体健康的保障。除尘器种类有很多，电袋除尘器与其他除尘器不同，他凭借电场的作用达到尘的效果，被广泛运用在工业生产中。
含尘烟气从静电除尘器改造的进风口进入电场，在电场作用下，带电粉尘向收尘极沉积，通过电场的烟气约有60~70%的粉尘被收集下来，然后烟气通过电场出风口，一部分烟气经多孔型板水平进入袋除尘器中部和大部分烟气转向下部进入电袋除尘器底部并向上进入滤袋每个室。烟气进入滤袋后粉尘被阻留在滤袋外表面，净烟气从清洁室再通过提升阀，从除尘器出口排出经烟囱排放。
当滤袋表面积聚粉尘达到一定厚度，除尘器阻力增加，可启动脉冲喷吹系统，让压缩空气气流经脉冲喷吹管喷入滤袋，使滤袋瞬间发生膨胀，使滤袋表面粉尘剥落到灰斗，达到清灰目的。众所周知，电袋除尘器多个电场中第1电场的粉尘捕集量较大，可达80%以上。因此，电袋除尘器工作时，大量烟尘被电场区收集后，进入滤袋区含尘浓度只有总量的20%以下，大大改变了后级滤袋工作条件，从而降低滤袋阻力、延长清灰周期、延长滤袋寿命。
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