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烘干机除尘器应用：
1)覆膜除尘滤袋由于清灰性能好，脉冲啧吹压力可较常规的0.5 MPa下调至0.35 MPa，同时清灰时间间隔可适当延长，只要布袋过滤阻力不超过1500Pa，一般不要随意增加清灰频次，以尽可能延长覆膜除尘滤袋的使用寿命。
(2)袋式除尘器在国内引进分室高压脉冲除尘器配套设计时，排灰螺旋输送机为GX型，其机头、尾轴承座均伸入灰斗内，同高温粉料直接接触，密封结构易老化损坏，粉料侵入轴承体，造成轴承早损坏，且检修不便。建议将轴承座移出螺旋壳体，与被输进物料分离。
(3)烘干机布袋式除尘器初次使用前，除尘滤袋需要做预涂层处理，以防点火时不零售网站导航烧的机油类特质糊袋，一般采用滑石粉作涂层材料。
(4)为预防烘干系统故障时烟气温度过高，脉冲布袋式除尘器管应设置旁路冷风阀，当温度超过设定值时自动开启风门补充冷风，布袋。
5)烘干机布袋除尘器都设有保温层，防止布袋揭露。
烘干机除尘器安装过程中注意跟清灰控制程序[一]、烘干机除尘器安装过程中注意
1)本烘干机除尘器钢结构件的安装尺寸、焊缝的检验标准符合设计图纸和《建材机械钢焊接件通用技术条件》JC532一94中有关条款的规定。
2)焊接烘干机除尘器壳体和灰斗时，为得的气密性，采取连续焊，焊后采用煤油渗透法进行检验焊缝焊接质量。
开启提升阀，停止电磁阀通电。阀板与阀座安装紧密并接触，将阀板旋转90°、180°、270°、360°，使用1.5mm塞尺分别检查阀体与阀板的接触面，符合要求即可点焊固定螺母与阀杆。
喷吹装置的安装要注意两点：
1)由于淹没阀许多结构外露，脉冲阀的安装时不可碰伤膜片，膜片处无杂物；
2)喷吹管的喷孔垂直对准每一条滤袋的中心，垂直度和位置度误差小于2mm。
组装烘干机除尘器前要进行下列工作：地脚螺栓浇注固定，安装钢支架并且使用水平仪找平。底梁、侧板、端板、孔板等主要零件的对角线长度之差不得大于1/1000，平面度公差为10mm。滤袋笼骨架和滤袋保持完整，。传动部件保持清洗干净、加油。
[二]、烘干机布袋除尘器优化清灰控制程序
常规的烘干机布袋除尘器清灰控制方式分为定时清灰和定压差清灰两种模式。定时清灰模式选择开关打到“定时”，在该模式下，将按照“脉冲宽度”、“清灰间隔时可”，“净青灰间体时间”的设定值定时按顺序启动全部脉冲阀进行循环清灰；烘干机布袋除尘器定压差清灰模式选择开关打到“定压差”即可，在该模式下，脉冲阀喷吹前均会检测除尘设备阻力压差情况，每个烟气通道当作净化系统考虑，当某烟气通道压差高于上限值时，该烟气通道的脉冲阀开始清灰，当该通道压差低于下限值时停止清灰信号。以上两种常规清灰方式均是采用从第 一个仓室第 一个脉冲阀开始，按顺序进行喷吹，喷吹完一个周期而停止，称之为“顺序清灰”。
“顺序清灰”不利于粉尘沉降，当一个脉冲阀利用压缩空气对这一排滤袋进行清灰后，滤袋上剥离的粉尘在缓慢的沉降过程中，紧邻的脉冲阀也进行了清灰，这样相邻的两排滤袋所清下来的灰一部分又重新交叉吸附到滤袋上，使得清灰的效率降低，增加了滤袋的过滤负荷，设备的运行阻力高“顺序清灰”还对仓室间的阻力平衡有着不利的影响，当一个仓室在清灰，其他仓室没有清灰，清灰了的仓室的阻力低，烟气会自动进入阻力低的地方，使得烟气在每个仓内的分配不均匀。
针对这种情况，现对单个通道提出“跳跃式清灰”的理念，即脉冲阀喷吹从列和行空间上错开，时间上也错开，使整个烘干机布袋除尘器中已清灰和未清灰的滤袋均匀分瓶“跳跃式清灰”是在对烘干机布袋除尘器清灰原理进行分析提出的，其是合理确定同时工作脉冲阀的数量和位置，这样不仅能使每个单元烟气通道(仓室)所流通的含尘气量平衡，且每个通道(仓室)处理风量大致均匀，清灰后烘干机布袋除尘器阻力都会明显下降，还可以的降低喷吹的压气耗量，经工程实践证明。
脉冲喷吹烘干机布袋除尘器的大灰斗、长滤袋、离散-跳跃式清灰技术是未来的发展方向，可在目前工程实践应用的基础上进一步扩大灰斗容积，进一步降低成本；滤袋长度范围可进一步提高为9.5~10m，目前已开展这方面的实验室测试以及工程应用实践，积累经验；利用均匀进出风技术，可省略大灰斗脉冲喷吹烘干机布袋除尘器进出风口的所有阀门，形成单斗多仓烘干机布袋除尘器结构或双列多仓双斗烘干机布袋除尘器的结构，进一步降低烘干机布袋除尘器的运行阻力和成本及运行能耗；在工业领域，随着烟气量的脉冲烘干机布袋除尘器普遍使用，大灰斗可以代替另行投资的储灰仓，省略了常规的输灰系统及储灰仓，既节省了占地，又节省了投资，且进一步对运营管理费用节省；长滤袋、大灰斗离散一跳跃式清灰技术是对传统脉冲烘干机布袋除尘器的优化，效益显著，值得零售业应用。
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