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折叠式钻机芯管内泵压混合料灌注施工工艺及打桩时要注意以下几点【一】、挤密桩机芯管内泵压混合料灌注施工工艺
(1)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保挤密桩机垂直度容许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
(2)混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60~120s塌落度控制在160mm~180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。
(3)钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标一记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
为加强工程地质复核，加密设计地勘断面(25m间隔)，在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第1个孔进行地质复核，作为本区域折叠式长螺旋钻机施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并一记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
(4)灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，如圆砾层等情况下，拔管速度控制在2~3m/min。
(5)移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。
(6)现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。
(3)施工工效
使用该型号挤密桩机芯管内泵送混合料的施工方法，单机成桩工效约450m/天(24小时)，且不受地下水的影响，适合各种软土地层。
【二】、大口径长螺旋桩机打桩时要注意以下几点
大口径长螺旋桩机的地基不仅适用于条形基础，还适用于筏式基础箱形基础。这是一种复合地基处理的新技术，近年来得到了广泛的应用，受到了用户的信赖。它广泛用于在建灌注桩，挤扩桩的施工，软基础处理以及城市高层建筑，住宅建筑，能源，市政，交通，水利的高层基础处理。它不受地下水位，节能，环保，过载能力以及高度机械化和自动化的限制。
大口径长螺旋桩机打桩时要注意以下几点：
1.打桩顺序应遵循尽量减少挤土效果，避免管桩偏斜的原则。通常，打桩顺序应从大到小，从深到浅，从中到四侧。打桩顺序应避免打桩机反复走动，并尽可能避免动地面土层。循环路线应经济合理，便于桩的输送和喂桩。施工应采用“重锤低击”的原则。行驶时，下落距离应较小，并将桩打入土壤一定。桩稳定后，应根据所需的下落距离打桩。在工程桩的施工过程中，应经常检查是否有挤压引起的位移。
2.夯扩桩机应水平放置，使桩架垂直于地面。将管桩放入土壤之前，应将其准确定位并居中。堆放到位后，只有在用卷尺在允许范围内检查堆放位置偏差后才能驱动堆放。在打桩的过程中，现场测量师对桩打的全过程进行监测和测量，并监测桩的垂直度。垂直度的偏差不得超过0.5％。随时调整桩身并校正桩的垂直度。当桩顶达到地面高度且穿透力不满足设计要求时，应使用打桩机进行打桩施工，以使其穿透力达到设计要求。
3.合理分配管接头的长度，以免在大口径长螺旋桩机桩连接时桩尖进入或靠近硬承重层。每个桩的接头不得超过2个；同一桩帽的接缝应错开。
4.为防止桩端穿过承重层，桩底阻力无限大，且锤子过多会造成桩疲劳损伤，应根据设计要求制作桩尖和相关的地图集。
5.当需要发送或重新驱动桩时，检查大口径长螺旋桩机桩的内孔中是否有水。如果有水，则只能在泵送后进行施工。下沉桩后，应保护桩头和地面以上的孔，并采取预防措施。
6.应使用专用切桩机进行切桩。严禁使用大锤砸碎或猛烈撞击。严格禁止使用大口径长螺旋桩机推力并强迫打桩。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的长螺旋桩机、履带式钻机、振动锤，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
